得益于解决水资源、能源、环境问题和传统产业技术升级的战略性新材料身份，高性能膜材料已成为支撑环境污染治理、节能减排、民生保障等领域的关键共性技术之一，也让膜材料产业进入高速发展时期。面对浪潮与机遇，作为扎根于膜材料的国家首批专精特新“小巨人”企业，江苏久吾高科技股份有限公司(以下简称“久吾高科”)专注从事陶瓷膜等膜材料及膜分离技术的研发与应用，是国内陶瓷膜技术取得突破后，最早成立的从事以陶瓷膜等膜材料为核心的膜分离技术研发和应用的企业之一。由于多年对膜材料的耕耘，久吾高科目前已获得膜材料和膜分离技术等相关70项发明专利、119项实用新型专利，如今已成为国内陶瓷膜市场份额第一、全球前三的行业龙头企业。
以膜为核心，成就市场龙头
用久吾高科党委书记、董事长党建兵的话来说，无论是公司初创时期的陶瓷膜，还是后来入局的有机膜，久吾高科始终围绕膜的研发和应用。“最初陶瓷膜的技术掌握在欧美国家手上，进口一根一米多长的陶瓷膜管要2万多元，而现在我们产品的价格已经降到了1000元左右。”党建兵回忆，从1997年公司创始人徐南平院士带领团队攻克陶瓷膜制备技术以来，历经25年的发展，久吾高科已经建立起了完整的膜材料和膜分离技术科技创新体系和一套从膜材料研发到膜集成技术整体解决方案设计开发的完整流程。
陶瓷膜是久吾高科的核心产品，在2021年，公司通过中国膜工业协会评审，被认定为“中国膜行业陶瓷膜领域龙头企业”，陶瓷滤膜产品及成套装备被国家工信部认定为第六批制造业单项冠军产品;而在核心产品之外，通过结合有机膜材料研发及产业化、各类膜组件和成套设备研发和生产、膜工艺开发以及膜分离系统集成能力等各个板块，久吾高科已能够面向不同应用领域提供系列化膜集成技术整体解决方案。
目前，久吾高科的技术成果在医药、食品、化工、新能源等工业过程分离领域及工业污水、市政水处理等领域广泛应用，同时在废酸、废碱、废盐等资源化再生利用领域也实现了膜分离技术的创新应用，这些种类繁多、应用广泛的产品已销售至四十多个国家和地区，其中“陶瓷滤膜产品及成套装备”在国内市场占有率已超40%，得到了国内外客户的广泛认可。
以膜为地基，打造创新平台
谈及创新，党建兵说：“创新能力对我们来说至关重要，从诞生、发展到上市，主要依靠的就是创新能力，不仅需要不断研发新的产品技术和材料、持续在生产质量和性能上取得进步，还要努力开拓新的业务领域。”
高性能膜材料的产业链涵盖材料、化工、能源、生物、环境等领域，受益于国民经济快速增长和大众对于环境保护的日益重视，已成为需求潜力巨大的朝阳产业。但长期以来由于部分技术受制于人、国际市场竞争激烈的现实，促使久吾高科这样的行业龙头围绕技术与产品创新奋起直追。久吾高科积极鼓励技术创新，研发资金投入持续保持较高水平。2021年，公司直接投入的研发支出为4293.52万元，占营业收入的比例为7.95%，大量的研发投入有效保障了公司技术研发能力及产品开发水平的持续提升。凭借雄厚的技术实力及行业内的领先地位，公司先后主持了多项相关行业标准、1项国家标准和1项团体标准的编制，并参与了10项国家标准的制定。久吾高科还依托建设国家地方联合工程研究中心、江苏省企业技术中心等专项科研平台，以自身的科研实力带动国内产业链携手相关企业并进。
经过长期积累与培养，久吾高科逐步搭建起一支拥有高级技术职称人员、技术人员占比较高的专业人才队伍，队伍年龄结构合理，人才储备充足，为公司持续发展和不断创新提供了强有力的智力支持。在生产方面，2018年开工建设的智能化陶瓷膜生产线项目已全面竣工投产，利用我国自主品牌工业机器人对陶瓷膜生产线进行智能化改造，首次将智能制造和大数据应用在膜材料制造业。通过对生产环节工艺参数在线提取、机器人自动上下料、AGV自动运送、MES系统管理等改造，实现从陶瓷传统生产技术升级为陶瓷智能生产技术，实现膜工艺的自动化和标准化。2021年，该陶瓷膜智能化生产车间获批“江苏省智能制造示范车间”，久吾“膜材料+智能制造”模式的强势出圈，不仅巩固了久吾高科在膜分离行业的地位，也证明了公司自主研发转化科技成果的实力。2021年，久吾高科推进了远程运维平台数据化转型建设，由以前现场派人、现场调试转变成通过系统进行远程调试，监控运营，不仅在差旅费、人工成本上大大节省开支，还能更快捷地发现、处理问题。
以膜为钥匙，解锁绿色未来
从1999年久吾高科实现国内首套含油废水处理工业化系统成功应用，到2012年由时任江苏省省长助理兼科技厅厅长的徐南平，带领公司团队用膜技术解决了王子制纸污水事件，高性能膜材料产业的发展，离不开日益增长的环境保护与资源再利用的应用需求。久吾高科在满足市场需求的基础上，其率先开发应用的膜法盐湖提锂、废水零排放、钛石膏资源化利用、吸附剂材料研发等多项技术更填补了我国相关领域的空白，为整个行业注入了强劲新动能。
膜法盐湖提锂技术的开发与应用，来自久吾高科针对察尔汗盐湖体系和一里坪盐湖体系分别开发的膜法盐湖提锂工艺包，为此申请20项专利，完成五矿盐湖200吨/年碳酸锂镁锂分离中试项目和1万吨/年碳酸锂镁锂分离工业化项目，积累了丰富的膜法盐湖提锂技术应用经验，实现了多项盐湖提锂领域技术创新，成为国内极少数掌握盐湖提锂核心技术的企业之一。
通过项目技术改造提升，采用深度预处理系统+膜集成浓缩处理系统+高效蒸发结晶等水处理技术相结合的工艺，久吾高科首次实现制浆尾水的再利用和零排放工程，相关成果在制浆造纸、精细化工、盐化工、医药工业等废水资源化中得到推广应用，环境效益十分显著，公司承担的全球首套大型制浆造纸废水零排放项目2019年获得了国家科技进步二等奖。
依托“源头治理”和“资源化利用”相结合的理念，久吾高科开发出MCM钛石膏资源化利用技术，将钛石膏制备成建筑石膏粉原料，运用到建筑材料领域，攻破了传统钛石膏只能堆存填埋而不能资源化利用的难题，解决了硫酸法钛白企业绿色可持续发展的瓶颈，能够实现较好的经济效益和社会效益，助力“无废城市”建设。
在吸附剂材料方面，久吾高科已经研发成功并量产铝系和钛系两大类吸附剂，结合二十多年的膜分离材料和装备制造经验、膜集成技术工程经验，开发出适合各种类型盐湖的提锂工艺，包括吸附+膜、膜+吸附+膜、吸附+膜+零水耗等工艺，可为客户提供合适的盐湖提锂整体解决方案。目前，久吾高科已在藏青工业园投资锂产业链，成立了全资子公司，快速推进锂吸附剂工厂的建设。
绿色是经济发展不可或缺的底色，高性能膜材料的应用需求也因此在逐步拓宽，但党建兵认为，无论需求如何变化，久吾高科首先要做好的仍是继续钻研膜材料本身，打磨生产工艺，以加快技术的研发和产品应用转化，才能为拓展新市场打下良好的基础，为久吾高科从现有的定制化市场走入新的大型应用领域、寻找更宽广舞台增添动力。
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