自2020年中国提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标以来，“节能降碳”“绿色低碳”成为全社会共同努力的方向。
作为日化洗涤行业的领军者，立白科技集团现已形成原料、配方、技术、制造、产品上下游绿色全产业链，被世界环保大会授予“国际碳金总奖”，被国家原环保部授予“中国环境标志企业优秀奖”，集团位于广州番禺的生产基地也被工信部评为“绿色工厂”。
(相关资料图)
在立白科技集团引领下，日化洗涤行业正掀起一场“绿色革命”。
将环保内化为企业基因
打造全生命周期绿色产品
作为行业领导品牌，立白科技集团深知重任在肩，自1994年创立至今，就一直以绿色、环保作为发展核心理念，而这一理念也已内化为企业成长发展基因，融入企业发展脉络之中。1998年，立白在番禺建立第一个自有生产基地时，就提出建设“绿色工厂”。通过不懈努力，最终建成可有效控制“三废”排放的环境友好型工厂。2006年，立白推出中国市场上第一款节水洗衣粉，通过独特的配方技术，将衣服漂洗由以前的三次减少到两次，比普通产品节水30%。2014年，通过科技攻关，在第一款节水洗衣粉基础上，只需漂洗一次的“好爸爸洗衣露”诞生，节水效果提升到50%。
2016年，立白科技集团在行业内率先发布“绿色健康”战略，成立“立白绿色生活研究院”，加大对研发创新的投入，推动产品迭代升级，将“绿色健康”融入产品整个生命周期。2022年，立白首款“碳中和”洗洁精——立白精品青提茉莉洗洁精面世，成为洗涤界的环保明星产品。在原料方面，立白科技集团不遗余力推动减碳，将棕榈油等可再生植物原材料、生物酶制剂等广泛应用于立白系列产品中，立白也由此成为全球使用来自可再生表面活性剂最大的企业之一。
同时，立白科技集团重点实验室积极践行“绿色健康”发展战略，从源头开始选用可再生原料，在生产、销售、使用、回收等各环节实行产品全生命周期绿色化设计，实施绿色化改造，攻克绿色表面活性剂MES应用方面的一系列行业性技术难题，引领了洗涤行业向绿色健康方向发展。截至目前，立白已有139个产品被工信部认定为绿色设计产品，占整个行业的48.91%，所有产品配方原材料的生物降解性全部达到90%以上。
正是在可持续发展方面作出的努力与成就，立白科技集团受邀参与国家标准《绿色产品评价洗涤用品》的起草，为行业可持续发展贡献力量。
“双碳”写入企业发展战略
全面铸造绿色品牌
2021年国家政府工作报告将“做好碳达峰、碳中和工作”列为重点工作之一。这一年，立白科技集团将绿色低碳上升到企业战略发展层面，正式成立“双碳战略行动委员会”，推动集团创新管理、节能减排、降本增效等工作，全面打造绿色品牌形象。
2022年，集团针对产品的绿色全生命周期，将原料、配方、技术、制造、运输、回收等环节纳入绿色环保指标进行评估。比如针对包装材料这一排碳重点环节，立白科技集团通过技术改进，进一步扩大可回收包装范围，其2020年上市了100%可回收的塑料软包装，开创日化行业之先河，并将该项研发成果应用到洗衣凝珠产品的软包装上。此外，立白科技集团还将单一化学结构的塑料软包装，也应用在洗衣凝珠产品软包装上，并于2022年初实现了再生塑料（PCR）在产品包装中的应用，从设计、使用到回收和再生的闭环行动，大大促进塑料循环经济的发展。2023年，立白科技集团南沙工厂获得本土日化行业中首家“碳中和”工厂认证。
立白科技集团方面表示，减少碳排放是公司发展的长远目标。早在2019年“双碳”政策刚刚提出时，集团就积极响应国家号召，率先和广东省节能减排标准化促进会合作，针对旗下产品进行碳足迹核查，并获得碳足迹的证书。
近年，立白开始积极布局光伏发电项目，按集团双碳战略规划，计划在4个生产基地实施，项目预计能实现碳排放降低1.3万吨/年，能源费用节约可达200万元/年。目前，企业已经在立白日化、马鞍山立白两个生产基地实施光伏项目，截至目前，累计减少二氧化碳排放2382吨。预计今后两年内，光伏项目将为工厂提供运营所需能耗的三分之二以上。
未来，立白科技集团将持续加强推进“循环经济”“环保包装”“节能减排”等可持续发展方面的工作，全面推动企业可持续发展，通过优化升级、目标制定等工作方法系统性减少碳排放。
撰文：李劼
（文章来源：南方日报）
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